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質量控制是鑄造行業的一個非常重要的環節,三維測量技術在鑄造行業的應用有助于優化從原型到模具建造、毛坯檢驗到后續加工的全過程,可以有效地節省時間,提高有效率。
傳統測量方法
傳統的測量方法主要有直尺、打標機、三坐標測量機等。
直尺:傳統的卡尺、卷尺、直尺難以對異型面或大尺寸鑄件進行測量,不僅費時費力,而且偏差嚴重,難以獲得準確的數據。
打標機:只能對鑄件的部分尺寸進行測量,曲面、屏蔽面等部分很難測量。而且現在越來越多的產品只提供三維數據,沒有二維圖紙,在這種情況下下劃線檢查有很大的局限性。
坐標測量儀:不易測量物體的體積、重量,成本較高。
3D解決方案
與傳統測量方法相比,三維檢測主要具有以下優點:
非接觸式:三維掃描儀是一種非接觸式三維數據采集系統,能夠準確、快速地采集被測物體表面的三維點云數據。與接觸式測量相比,非接觸式測量可以采集由于測針空間限制而無法測量的死角位置,獲得復雜鑄件的完整數據。
全格式掃描采集點:與單針測量系統相比,全格式掃描采集點可以快速采集整個鑄件表面的點云數據,更有利于曲面鑄件的偏差檢測。
便攜靈活:手持測量,操作方便,可隨時改變角度和距離掃描被測物體;便于進行測量;也可在狹小空間內掃描測量鑄件內部特性。
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